熔噴布工藝及雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)促其質(zhì)量提升

發(fā)布時(shí)間：2025-03-07 15:11:38 點(diǎn)擊：

熔噴布的生產(chǎn)工藝中需要高效的三維混合機(jī)來參與。而高品質(zhì)的雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)對(duì)于熔噴布的質(zhì)量提升起到了關(guān)鍵性的作用。
熔噴布的生產(chǎn)工藝分為：聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置。
聚合物母粒放入擠出機(jī)，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對(duì)聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計(jì)量泵，到達(dá)熔噴模頭。計(jì)量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細(xì)管。
在毛細(xì)管的兩側(cè)就是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。

熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周圍空氣混合，使回纖維冷卻并最終固結(jié)成短而細(xì)的纖維。聚合物熔體從毛細(xì)管中擠出，空氣腔中的牽伸熱空氣從篩網(wǎng)與毛細(xì)管組成的縫隙中噴出，并將從毛細(xì)管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細(xì)纖維。
由于采用多排噴絲孔，大大提高了生產(chǎn)速度，增加了產(chǎn)量。工作寬度較答大時(shí)，配置多個(gè)計(jì)量泵，以保證熔噴纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量的均勻性。該系統(tǒng)通過更換模頭，可生產(chǎn)纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織造布。
駐極劑加熱加壓后鎂鋰電氣石放點(diǎn)性能會(huì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)，溫度每提高十度效果倍增，并且細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)生的靜電越多，吸附能力也增強(qiáng)。
添加效果及利用高效雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)的混合效果：
添加少量的駐極母粒，就能增加熔噴無紡布中電荷捕集能阱的，密度和深度，有效釋放負(fù)離子和儲(chǔ)存電荷，達(dá)到提高熔噴無紡布的綜合過濾效果和抗熱衰減的性能。使其在同樣纖維細(xì)度和克重的情況下，降低熔噴無紡布產(chǎn)品阻力，同時(shí)提高熔噴無紡布產(chǎn)品過濾效果。
駐極母粒在生產(chǎn)的過程中，需要聚丙烯與駐極在一起混合，駐極母粒所占用的比例在2%-8%，雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)可以把駐極母粒充分的混合在聚丙烯里面，使生產(chǎn)出來的駐極母粒靜電吸附性更好，從而大大的增加熔噴布的效果。

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