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     選用混合設備的依據是：一是根據待混合物料的基本特性，選擇有針對性的混合設備；
                                                 二是根據混合均勻度的要求高低，選擇不同混合能力的混合設備。

一、針對流動性不好的粉體選用強制剪切攪拌型混合機   

        1、分析原因
       在食品領域常常遇到流動性不好的粉體，因為流動性不好粉體內部的顆粒移動緩慢，影響混合效果。需要有攪拌的槳葉對粉體內部進行強制剪切攪拌，從而克服因流動性不好帶來的混合困難。
        2、  其代表機型
      單錐混合機與螺帶混合機

優點：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角；設備能耗高。
       針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
       要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
       還要求混合設備運轉安全、操作方便、省電、省人工。

二、針對流動性較好的粉體可選用重力對流擴散型混合機   

      1、分析原因
       在流動性較好的金屬粉末混合時，常常使用V型機、三維機等等。這是因為粉體流動性很好，其對流擴散的速度則會快速高效，使用對流擴散型混合機能夠發揮混合機混合效率高的優點。
      2、其代表機型    
          三維混合機、V型混合機

    優點：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。
    缺點：微觀上粉體顆粒混合均勻度不足；混合效果較低。

三、針對有均勻混合困難的混合任務采用具有高混合性能的混合機

      1、針對均勻混合困難的粉體必須選用高效能混合機
      這些困難包括流動性特別不好；輕、重粉難以混合；超輕粉、超細粉難以混合；微量元素難以混合等等，可選用兼有重力對流擴散型和強制剪切攪拌型混合原理的高效混合機。
      利用混合機混合能力的提高來克服混合中遇到的上述困難。
     2、其代表機型
      雙運動®混合機

       優點：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
       缺點：設備結構相對復雜，采購成本相對高一些。