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     應該從三個方面查找粉體混合不均勻的原因:一是因參與混合粉末的特性特殊，造成了混合不均勻；
                                                               二是沒有為待混合粉末選對合適的混合設備，造成了混合不均勻；
                                                               三是混合工藝制定的不對，造成了混合不均勻。

一、因參與混合粉末的特性特殊，造成了混合不均勻

        從以下幾個問題來查找粉體自身是否存在難以混合的問題。
        1、輕重粉差異較大原因
        輕重粉難以均勻混合是混合工藝中經典的混合難題，這是因為重粉的下沉運動趨勢和輕粉的上浮運動趨勢所造成的。
        2、超細粉不易混合的原因
        超細粉顆粒極小，重力束縛微弱，與超輕粉一樣在混合運動中極易漂浮，從而難以均勻混合入主體粉中。
        3、流動性過好不易混合的原因
        流動性過好也是不易混合均勻的原因之一，這是因為在混合運動中顆粒表面之間過于光滑，容易產生輕、重和大、小的偏析現象。即使混合均勻后也會產生二次不均勻。
        4、流動性不好不易混合的原因
        流動性不好也是不易混合均勻的原因之一，這是因為在混合運動中顆粒表面之間過于粗糙而影響顆粒之間的移動能力，從而放緩混合均勻工作的進程。
        5、微量元素不易均勻混合的原因
        因為微量元素含量太少（比如千分之一），同時微量元素的作用非常重要，對微量元素混合的均勻度要求相對很高，因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產品的品質要求。所以有微量元素的混合任務其混合難度會大大增加。
  
二、查找選用的混合設備能否符合待混合粉體的混合要求

        1、選用二維混合機所帶來的問題
        從二維混合機工作原理上分析：其運動方式簡單、運動強度很低，因此其混合能力和混合效率較差，只能滿足很簡單的混合任務。如果遇到有一定混合難度的混合任務就可能導致混合失敗。
        2、選用三維混合機、V型混合機和雙錐混合機存在的問題
        這三種混合機其混合原理主要是重力擴散型原理，就混合而言，混合條件較好的粉體（比如粒徑、比重、流動性適中）基本可以達到混合均勻的目的。
        如果遇到流動性很差的粉體，則難以混合均勻，導致混合失敗。
       如果遇到經典的輕、重粉混合難題，因無法克服輕粉漂浮問題，而難以達到混合均勻的目的。
        3、選用螺帶混合機和單錐混合機存在的問題
        這兩種混合機其混合原理主要是強制剪切混合原理，從混合機的工作原理上分析存有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉體時難以達到均勻混合的目的。這是因為含量非常少的微量元素一旦聚集在死角中，必然導致混合失敗。
        4、選用雙運動®混合機可以解決上述許多混合工作中的難題
       從雙運動®混合機的工作原理上分析，其混合原理是重力擴散型混合疊加強制剪切型混合的混合原理。因此選用這樣的混合機可以解決諸如：
           ① 輕、重粉不易混合的難題；
           ② 超細粉不易混合的難題；
           ③ 微量元素不易混合的難題；
           ④ 流動性不好不易混合的難題；
           ⑤ 混合難度大、混合時間長的混合任務。

三、從混合工藝上查找混合不均勻的原因

       1、微量元素的混合可采用等量遞增法的混合工藝
        微量元素因為含量少，不易混合均勻，所以可采用人工分次投料的等量遞增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實現均勻混合的目的，但其缺點也很明顯，比如勞動強度大、操作復雜、容易出錯。   
       2、物料潮濕流動性差、板結、有假顆粒、抱團等特性的粉體可采用預處理的混合工藝解決
        其工藝方法是，在混合進程之前先對不符合混合條件的上述粉體特性進行預處理使其達到混前條件。
       比如潮濕粉體要烘干；顆粒過大或過重的粉體需要破碎等等有針對性的工藝措施。