混合工藝均勻要求發(fā)布時間：2017-06-28 15:43:00    點擊：

 一、粉體混合的均勻度
     粉體混合的絕對均勻僅僅是一個理想。實際工作中每一次混合均勻，其均勻的含義都是相對的，達(dá)到工藝要求就是“均勻”。

     1. 粉體混合的理想均勻標(biāo)準(zhǔn)

      這僅僅是一種假設(shè)：假如單一粉體中的顆粒粒徑一致、與周邊顆粒的距離均勻一致，而且參與混合的每一種粉體都具備這種絕對均勻分布，那么將多個參加混合的粉體在空間上均勻的交錯疊加分布，從而實現(xiàn)所謂的理想均勻分布。
      但實際情況是，因為顆粒大小不可能一致、相互距離也不可能一致，所以這種理想的均勻分布是不存在的。實際工作中我們的均勻標(biāo)準(zhǔn)都是滿足產(chǎn)品要求的相對均勻標(biāo)準(zhǔn)。
     2. 實際工作中粉體混合的均勻標(biāo)準(zhǔn)

   1）粉體混合均勻的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
    混合均勻度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是滿足產(chǎn)品需要的實用標(biāo)準(zhǔn)。
    實際工作中所謂的均勻是一個相對均勻標(biāo)準(zhǔn)。
    有些行業(yè)要求非常高，比如粉末冶金行業(yè)通常要求合金元素能以顆粒形式均勻分布，在微小的金屬晶體內(nèi)形成均布的合金結(jié)構(gòu)以達(dá)到最佳的金屬性能。因此，其要求微觀晶體內(nèi)各種粉體均勻分布。
    有些行業(yè)要求一般，比如袋裝方便面調(diào)料，在料包內(nèi)各種粉料含量達(dá)到配方要求就視為均勻。粉體在料包內(nèi)的分布是否均勻無關(guān)緊要。
    2）如何達(dá)到實用化標(biāo)準(zhǔn)
    實際操作中混合均勻的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是達(dá)到兩個層面上的均勻即宏觀上的均勻和微觀上的均勻。
    ①. 宏觀均勻：這是第一個層面的均勻，從宏觀上要求容器上部與下部、左部與右部的取樣化驗，結(jié)果必須是各種粉體比例一致，并且容器內(nèi)不能出現(xiàn)物料死角，即是宏觀上的均勻；
    ②. 微觀均勻：這是第二個層面的均勻，從微觀上取小樣（一次只取幾百個粉體顆粒）觀察，其顆粒間各種粉體是均勻彌散分布的，這就是微觀上的均勻。
    只有一個層面的均勻不是真正的均勻，只有同時達(dá)到兩個層面的均勻才達(dá)到實用化標(biāo)準(zhǔn)。
     3.粉體混合均勻度的取樣與檢驗

    1）取樣：取樣分析，要求樣本中粉體含量與配方要求的含量一致，分析樣本就可知道混合后的粉體是否達(dá)到均勻度要求。
    2）取樣方法與均勻度的關(guān)系：
    ①. 取樣樣本的位置不同（上下、左右）可以判斷粉體的宏觀均勻度；
    ②. 取樣樣本的微量化可以判斷微觀處粉體的均勻度。
    3）檢驗：檢驗的方法有很多，食品、醫(yī)藥、粉末冶金每個行業(yè)都有自己的常用檢驗方法。比如：顯微鏡觀察；化學(xué)試劑檢驗；電鏡晶像檢驗等等。   
 
二、混合設(shè)備的選用
 

 選擇合適的混合設(shè)備，確定混合批量大小、混合時間長短等，按照混合工藝上機混合。
  1.  對混合設(shè)備的要求   
    針對粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
    要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
    還要求混合設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、操作方便、省電、省人工。
  2. 市場現(xiàn)有常見混合設(shè)備及其優(yōu)缺點   
   1）、重力擴散型混合機代表機型
   三維混合機、V型混合機

    優(yōu)點：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。
    缺點：微觀上粉體顆粒混合均勻度不足；混合效果較低。
2）、強制剪切攪拌型混合機代表機型
    單錐混合機與螺帶混合機

優(yōu)點：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角；設(shè)備能耗高。
   3）、重力擴散與強制攪拌復(fù)合型混合機代表機型
   雙運動®混合機

優(yōu)點：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點：設(shè)備相對復(fù)雜，采購成本相對高一些。
3. 混合設(shè)備的選用原則  
1）根據(jù)混合任務(wù)的難易程度選擇：
混合任務(wù)容易的可選用V型機等普通機型；反之選用高性能混合機。
2）針對流動性不好的粉體可選用強制剪切攪拌型混合機。
3）針對超輕粉、超細(xì)粉等難以混合的粉體選用重力擴散加強制攪拌的復(fù)合型混合機。

三、混合工藝的實施
 

  1. 上料

通常的方法是打開混合機上料口用人工上料或上料機機械上料，上完料后關(guān)閉上料口。
  2. 設(shè)備混合運轉(zhuǎn)
接通設(shè)備電源，制定混合時間，啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)進行混合。注意設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員的人身安全。
  3. 出料
打開混合機出料口將物料排出混合機
    ①. 針對流動性不好粉體的出料困難現(xiàn)象可加裝倉壁振動器，促使粉體順利出料。
    ②. 針對流動性過好的粉體出料時嚴(yán)格避免粉體自由落體而產(chǎn)生的輕重粉偏析現(xiàn)象導(dǎo)致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。

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